华体会平台:

  裁断机是一些轻工行业必不可少的设备。断布机常用于对原始布料的粗裁切工作，大范围的应用于服装、防止、皮革、塑革等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，还能裁断地毯、毛巾、创饭、塑料膜等多种材料。现有的截断机很多都是直接对材料来截断，不对布料进行压紧，不能确保截断面的整齐性，轻易造成布料截断面变形，降低了截断的效率，且现有的截断机结构较为复杂，操作不便，给工作人员的操作带来不便。

  本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种布料裁断机，解决上述背景技术中提到的问题。

  为解决上述技术问题，本实用新型的一种布料裁断机，包括机架，所述机架上方设有裁切台，所述裁切台上方设有裁切板，所述机架内部设有与裁切板平行且位置相对应的驱动板，所述驱动板四边角处分别设有导柱，所述导柱穿过裁切台表面分别与裁切板底部四边角处连接，所述驱动板上方中间位置通过活塞杆与裁切气缸连接，所述裁切气缸固定在裁切台底部，所述驱动板底部通过减震弹簧装置与机架内侧底部连接；所述裁切板底部设有裁切刀，所述裁切刀两侧分别设有压紧板，所述压紧板通过压紧弹簧装置与裁切板连接；所述裁切台两侧分别设有进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊通过固定板与机架连接。

  通过在裁切刀两侧均设置压紧板，方便对布料进行压紧，便于裁切刀进行切割，加快裁断机的效率，保证布料截断面整齐。

  作为本实用新型的一种改进，所述压紧弹簧装置包含压紧弹簧和位于压紧弹簧内部的定位机构一，所述压紧弹簧一端与裁切板固定连接，另一端与压紧板固定连接，所述定位机构一包括定位杆一和套管一，所述定位杆一插入套管一内部，且与套管一相对滑动，所述定位杆一与裁切板固定连接，所述套管一与压紧板固定连接，所述套管一内壁上设有轴向的限位凹槽一，所述定位杆一外侧设有与限位凹槽一相配合的限位凸块一，所述限位凸块一位于限位凹槽一中，所述定位杆一在套管一内沿轴向滑动时，限位凸块一沿限位凹槽一滑动。设置定位机构一，确保压紧弹簧在外力作用下位置不可能会发生偏移，脱离中轴线，解决了弹簧位置偏移的问题。

  作为本实用新型的一种改进，所述减震弹簧装置包含减震弹簧和位于减震弹簧内部的定位机构二，所述减震弹簧一端与驱动板连接，另一端与机架内侧底部连接，所述定位机构二包括定位杆二和套管二，所述定位杆二插入套管二内部，且与套管二相对滑动，所述定位杆二与驱动板固定连接，所述套管二与机架内侧底部固定连接，所述套管二内壁上设有轴向的限位凹槽二，所述定位杆二外侧设有与限位凹槽二相配合的限位凸块二，所述限位凸块二位于限位凹槽二中，所述定位杆二在套管二内沿轴向滑动时，限位凸块二沿限位凹槽二滑动。设置定位机构二，确保减震弹簧在外力作用下位置不可能会发生偏移，脱离中轴线，解决了弹簧位置偏移的问题。

  作为本实用新型的一种改进，所述定位杆与套管之间浸润有润滑液。对内部进行润滑，确保工作时不可能会受到阻碍。

  作为本实用新型的一种改进，所述裁切刀长度小于压紧弹簧的长度。保证先对布料进行压紧，然后再进行裁切，裁切完成后压紧板仍紧压住布料，方便裁切刀拔出，不会损坏布料。

  作为本实用新型的一种改进，所述进料辊包括卷料辊和传料辊，所述传料辊与裁切台表面齐平，所述卷料辊位于传料辊一侧下方。

  相对于现存技术，本实用新型具有如下优点，1）通过在裁切刀两侧均设置压紧板，方便对布料进行压紧，便于裁切刀进行切割，加快裁断机的效率，保证布料截断面整齐；2）在弹簧内部设置定位机构，确保弹簧在外力作用下位置不可能会发生偏移，脱离中轴线，解决了弹簧位置偏移的问题；3）对定位机构内部进行润滑，确保弹簧压缩、拉伸时顺畅，不会卡住；4）设置裁切刀长度小于压紧弹簧的长度，保证先对布料进行压紧，然后再进行裁切，同时裁切完成后压紧板仍紧压住布料，方便裁切刀拔出，不会损坏布料。

  图中：1、机架；2、裁切台；31、裁切板；32、驱动板；33、导柱；34、活塞杆；35、裁切气缸；36、减震弹簧装置；361、压紧弹簧；362、定位杆一；363、套管一；364、限位凹槽一；365、限位凸块一；4、裁切刀；5、压紧板；6、压紧弹簧装置；61、压紧弹簧；62、定位杆一；63、套管一；64、限位凹槽一；65、限位凸块一；7、进料辊；71、卷料辊；72、传料辊；8、出料辊；9、固定板。

  实施例1：参见图1~图5，一种布料裁断机，包括机架1，所述机架1上方设有裁切台2，所述裁切台2上方设有裁切板31，所述机架1内部设有与裁切板31平行且位置相对应的驱动板32，所述驱动板32四边角处分别设有导柱33，所述导柱33穿过裁切台2表面分别与裁切板31底部四边角处连接，所述驱动板32上方中间位置通过活塞杆34与裁切气缸35连接，所述裁切气缸35固定在裁切台2底部，所述驱动板32底部通过减震弹簧装置36与机架1内侧底部连接；所述裁切板31底部设有裁切刀4，所述裁切刀4两侧分别设有压紧板5，所述压紧板5通过压紧弹簧装置6与裁切板31连接；所述裁切台2两侧分别设有进料辊7和出料辊8，所述进料辊7和出料辊8通过固定板9与机架连接。

  通过在裁切刀两侧均设置压紧板，方便对布料进行压紧，便于裁切刀进行切割，加快裁断机的效率，保证布料截断面整齐。

  所述压紧弹簧装置6包括压紧弹簧61和位于压紧弹簧61内部的定位机构一，所述压紧弹簧61一端与裁切板31固定连接，另一端与压紧板5固定连接，所述定位机构一包括定位杆一62和套管一63，所述定位杆一62插入套管一63内部，且与套管一63相对滑动，所述定位杆一62与裁切板31固定连接，所述套管一63与压紧板5固定连接，所述套管一63内壁上设有轴向的限位凹槽一64，所述定位杆一62外侧设有与限位凹槽一64相配合的限位凸块一65，所述限位凸块一65位于限位凹槽一64中，所述定位杆一62在套管一63内沿轴向滑动时，限位凸块一65沿限位凹槽一64滑动。设置定位机构一，确保压紧弹簧在外力作用下位置不可能会发生偏移，脱离中轴线，解决了弹簧位置偏移的问题。

  所述减震弹簧装置36的结构与压紧弹簧装置6相同，包括减震弹簧361和位于减震弹簧361内部的定位机构二，所述减震弹簧361一端与驱动板32连接，另一端与机架1内侧底部连接，所述定位机构二包括定位杆二362和套管二363，所述定位杆二362插入套管二363内部，且与套管二363相对滑动，所述定位杆二362与驱动板32固定连接，所述套管二63与机架1内侧底部固定连接，所述套管二363内壁上设有轴向的限位凹槽二364，所述定位杆二362外侧设有与限位凹槽二364相配合的限位凸块二365，所述限位凸块二365位于限位凹槽二364中，所述定位杆二362在套管二363内沿轴向滑动时，限位凸块二365沿限位凹槽二364滑动。设置定位机构二，确保减震弹簧在外力作用下位置不可能会发生偏移，脱离中轴线，解决了弹簧位置偏移的问题。

  所述定位杆62与套管63之间浸润有润滑液。对内部进行润滑，确保工作时不可能会受到阻碍。

  所述裁切刀4长度小于压紧弹簧61的长度。保证先对布料进行压紧，然后再进行裁切，裁切完成后压紧板仍紧压住布料，方便裁切刀拔出，不会损坏布料。

  所述进料辊7包括卷料辊71和传料辊72，所述传料辊72与裁切台2表面齐平，所述卷料辊71位于传料辊72一侧下方。

  工作过程：参见图1~图5，使用时，将布料缠卷在卷料辊上，一边伸入传料辊之间进行传输。启动裁切气缸，将驱动板向下冲压，带动裁切板向下，压紧板位置低于裁切刀位置，先接触布料，将布料两端进行压紧，接着进行裁切，裁切完成后，裁切板向上抬起，裁切刀先拔出，然后压紧板抬起，布裁切完成的料通过出料辊进行出料。

  最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术方法不仅限于上述实施方式所公开的技术方法，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。